Heitgalvaniserun er til að láta bráðna málminn hvarfast við járngrunnið til að framleiða málmblöndulag, þannig að fylkið og húðunin sameinast.Heitgalvanisering er að súrsa stálhlutana fyrst.Til að fjarlægja járnoxíð á yfirborði stálhlutanna, eftir súrsun, er það hreinsað í tanki af ammóníumklóríði eða sinkklóríðvatnslausn eða blönduðri vatnslausn af ammóníumklóríði og sinkklóríði og síðan sent í heita dýfuna húðunartankur.Heitgalvaniserun hefur kosti einsleitrar húðunar, sterkrar viðloðun og langan endingartíma.
Mest notuðu stálefnin í greininni munu tærast í mismiklum mæli þegar þau eru notuð í umhverfi eins og andrúmslofti, sjó, jarðvegi og byggingarefnum.Samkvæmt tölfræði er árlegt tap heimsins á stálefnum vegna tæringar um 1/3 af heildarframleiðslu þess.Til að tryggja eðlilega notkun stálvara og lengja endingartíma þeirra hefur tæringarvarnartækni stáls alltaf fengið mikla athygli.
Heitgalvaniserun er ein áhrifaríkasta leiðin til að seinka umhverfistæringu járns og stálefna.Það er að dýfa járn- og stálvörum sem yfirborð þeirra hefur verið hreinsað og virkjað í bráðna sinklausn.Yfirborðið er húðað með sinkhúð með góðri viðloðun.Í samanburði við aðrar málmvörnunaraðferðir hefur heitgalvaniserunarferlið verndareiginleika samsetningar líkamlegrar hindrunar og rafefnafræðilegrar verndar lagsins, bindistyrks lagsins og undirlagsins, þéttleika, endingar, viðhaldsfrís og hagkvæmt fyrir húðunina.Það hefur óviðjafnanlega kosti hvað varðar sveigjanleika og aðlögunarhæfni að lögun og stærð vara.Sem stendur innihalda heitgalvaniseruðu vörur aðallega stálplötur, stálræmur, stálvíra, stálrör o.fl., þar af eru heitgalvaniseruðu stálplötur stærsta hlutfallið.Í langan tíma hefur hitagalvaniserunarferlið verið aðhyllast af fólki vegna lágs málunarkostnaðar, framúrskarandi verndareiginleika og fallegs útlits og er mikið notað í bifreiðum, smíði, heimilistækjum, efnum, vélum, jarðolíu, málmvinnslu, léttan iðnað, flutninga, raforku, flug- og skipaverkfræði og önnur svið.
Kostir heitgalvaniseruðu vara eru sem hér segir:
1. Allt stályfirborðið er varið, sama í innra hluta pípunnar sem er í lægðinni, eða einhverju öðru horni þar sem erfitt er að komast inn í húðina, auðvelt er að hylja bráðið sink jafnt.
heitgalvaniseruðu
heitgalvaniseruðu
2. Hörkugildi galvaniseruðu lags er stærra en stál.Efsta Eta lagið hefur aðeins 70 DPN hörku, svo það er auðvelt að beygja sig við árekstur, en neðra Zeta lagið og delta lagið hafa 179 DPN og 211 DPN í sömu röð, sem er hærra en 159 DPN hörku járns, þannig að áhrif þess viðnám og slitþol er nokkuð gott.
3. Á hornsvæðinu er sinklagið oft þykkara en annars staðar og hefur góða seiglu og slitþol.Önnur húðun er oft þynnust, erfiðust í smíði og viðkvæmasti staðurinn á þessu horni, svo viðhald er oft krafist.
4. Jafnvel vegna mikilla vélrænna skemmda eða af öðrum ástæðum.Lítill hluti sinklagsins mun falla af og járnbotninn verður berskjaldaður.Á þessum tíma mun nærliggjandi sinklag virka sem fórnarskaut til að vernda stálið hér gegn tæringu.Þessu er öfugt farið um aðra húðun, þar sem ryð safnast strax upp og dreifist hratt undir húðinni, sem veldur því að húðin flagnar.
5. Neysla sinklagsins í andrúmsloftinu er mjög hæg, um 1/17 til 1/18 af tæringarhraða stáls, og það er fyrirsjáanlegt.Líftími þess er langt umfram önnur húðun.
6. Líftími lagsins fer eftir þykkt lagsins í tilteknu umhverfi.Þykkt lagsins er ákvörðuð af þykkt stálsins, það er, því þykkara sem stálið er, því þykkara er húðunin, þannig að þykkari stálhlutinn af sömu stálbyggingu verður einnig að fá þykkari lag til að tryggja lengri endingu .
7. Galvaniseruðu lagið er hægt að mála með tvíhliða kerfi vegna fegurðar þess, listar eða þegar það er notað í sérstöku alvarlegu ætandi umhverfi.Svo lengi sem málningarkerfið er rétt valið og smíðin er auðveld eru ryðvarnaráhrif þess betri en einmálun og heitgalvaniserun.Líftíminn er 1,5 ~ 2,5 sinnum betri.
8. Til að vernda stál með sinklagi eru nokkrar aðrar aðferðir fyrir utan heitgalvaniseringu.Almennt er heitgalvaniserunaraðferðin mest notuð, besta tæringarvörnin og besti efnahagslegur ávinningurinn.
Pósttími: 18. júlí 2022